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產(chǎn)品展示
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WCB手提式齒輪油泵
WCB手提式齒輪油泵 class=
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

WCB型齒輪油泵屬于低壓力、微型手提式節(jié)能輸油泵,最適用于無(wú)動(dòng)力電源的出售單位油桶輸油,也適用于煉油廠、電廠、電站、變電所(室)及油庫(kù)輸送柴油,潤(rùn)滑油,原油,重油等,配用銅齒輪可用于輸送汽油等低閃點(diǎn)液體,不銹鋼材料泵頭可用于食品工業(yè)輸送飲料,牛奶,動(dòng)植物油等。該泵可輸送最高溫度300℃的介質(zhì)。
齒輪泵帶回流裝置,可以直接配上加油槍用做加油設(shè)備。在使用過(guò)程中可以讓電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

注意:如用于汽油類等易燃易爆物品,請(qǐng)務(wù)必配防爆電機(jī)。普通電機(jī)只能用于柴油煤油。

型號(hào)意義:

性能參數(shù):

型號(hào)
流量(升/分)
壓力(Mpa)
揚(yáng)程(米)
電壓(V)
功率(千瓦)
進(jìn)出口(毫米)
重量(kg)
WCB-30
30
0.3
30
220/380
0.37
20
10
WCB-50
30
0.3
30
220/380
0.55
20
12
WCB-75
75
0.3
30
220/380
0.75
25
14
WCB-100
100
0.3
30
220/380
1.1
32
16

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

WCB型微型齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。
泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。
泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(zhǎng)期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

應(yīng)用范圍:

WCB型微型齒輪油泵在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸增壓泵;在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵;在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵;在一切工業(yè)領(lǐng)域中,均可作潤(rùn)滑油泵用。

產(chǎn)品用途:

WCB型微型齒輪油泵能將粘度為1-8°E清潔的中性油液(例如:機(jī)油、煤油、柴油等礦物油和各種植物油)從一容器輸送到另一容器內(nèi)。它能提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,因此,適合商業(yè)、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等行業(yè)作輸油之用。
適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性,溫度不高于80℃,粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類似潤(rùn)滑油的其他液體。

產(chǎn)品特點(diǎn):

WCB型微型齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊.使用和保養(yǎng)方便,
WCB型微型齒輪油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌人液體,
WCB型微型齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到.故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。
利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液壓沖擊時(shí),能起到較好的緩沖作用。

工作時(shí)的維護(hù):

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。

【微型齒輪油泵WCB型】工作前的檢查:

a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)

故障原因及排除方法:

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排油或排油量少

1、吸入高度超過(guò)額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、檢查各接合處,最好加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封漏油

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機(jī)械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng);補(bǔ)充填料

3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音或振動(dòng)大

1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過(guò)額定值

1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應(yīng)伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處,使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度


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